Het werkingsprincipe van een gebogen zeefdrukmachine met plat scherm:

Flatscreen gebogen oppervlak zeefdruk verwijst naar zeefdruk met platte schermen op cilindrische of conisch gebogen oppervlakken. Onder bepaalde omstandigheden kan het ook ellips, trommel, boog en andere gebogen oppervlakken zeefdrukken. De droog-net gebogen zeefdrukmachine is een machine die gebruik maakt van een vlakke zeef om het bovengenoemde gebogen oppervlak te printen.

Het werkingsprincipe van de vlakke zeefdrukmachine: a-roller support b-shaft meeting support c-inlayed support. Tijdens het printen bewegen de vlakzeefdrukplaat en het substraat, terwijl de rakel stilstaat. De vlakke zeefdrukplaat wordt op het zeefframe geklemd en de gekromde zeefdrukmachine beweegt met een constante snelheid en het substraat dat op het ondersteunende apparaat wordt geplaatst, roteert door de wrijving van het scherm. De lineaire snelheid van het gebogen substraat bij de afdruklijn is hetzelfde als de bewegingssnelheid van de vlakke zeefdrukplaat om schrapend afdrukken te bereiken.

Theoretisch zou de reliëflijn zich op de hoogste stroomrail van het gebogen substraat moeten bevinden om de hoek buiten het scherm te vergroten en de afdrukkwaliteit te waarborgen. Om de aanpassing te vergemakkelijken, neemt de vloerwisser over het algemeen een bovenhoek van 60 graden ± 15 graden aan, en het is vereist om de verticaliteit en de boven- en onderafmetingen te kunnen aanpassen. De aanpassing naar verticaal is om ervoor te zorgen dat de snijkantlijn niet horizontaal verschuift tijdens op- en neerwaartse aanpassingen, en is altijd uitgelijnd met de hoogste bus A; de wisser met een tophoek van 60 graden ±15 graden wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de wisserhelling wordt gevormd na verticale installatie. Bij de daadwerkelijke aanpassing, om ervoor te zorgen dat de vlakke zeefdrukplaat op tijd wordt gescheiden van het gebogen substraat, kan de afdruklijn iets naar voren worden geschoven, vooral wanneer de diameter van het substraat groot is, moet de afdruklijn naar voren worden verschoven. Het ondersteuningsapparaat voor gebogen afdrukken is Verschillende soorten speciale apparaten worden door gebruikers ontworpen en vervaardigd op basis van productvereisten.

Cilindrische container of conische container kunnen worden bedrukt met twee paar rollagers, glijlagers voor doppen en bekers met een verhouding van lengte tot diameter van minder dan 1,5, en flexibele holle containers kunnen worden ondersteund door opblaasbare apparaten. De ellips is ongeveer een deel van een cilindrisch oppervlak, dat kan worden ondersteund door een cilindrische inlegmethode.

Het principe van printen op het oppervlak van een kegel is in principe hetzelfde als dat van printen op het oppervlak van een cilinder. Het verschil is de grafische vorm van de zeefdrukplaat en de bewegingsvorm van de zeefdrukplaat. Wanneer u een zeefdrukplaat maakt om op het oppervlak van een kegel te printen, teken dan eerst een vergrote weergave van het kegeloppervlak en zoek het midden van de sector op basis van de vergrote weergave en selecteer vervolgens een geschikt schermframe om de zeefdruk te maken bord.

Op de plaat efgh die het waaiervormige abed volledig kan bevatten, wordt een drukplaat geproduceerd die past bij de waaiervorm. Bevestig de haakse staaf op de plaat efgh, en installeer deze met o als de as om een ​​plaat te vormen die in een waaiervorm kan worden gedraaid. Vervolgens worden, net als bij het afdrukken op het oppervlak van een cilinder, 4 rollen gebruikt om het substraat onder de plaat te ondersteunen, heeft de rakel een vaste vorm en wordt het plaatframe in een waaiervorm verplaatst en wordt de rakel onder druk gezet om af te drukken op het oppervlak van de conische plaat. Tijdens het drukken staat het conische lager onder een bepaalde rakeldruk in lijncontact met de zeefdrukplaat; wanneer de zeefdrukplaat in een horizontale waaiervorm rond de as van de waaiervormige expansietekening beweegt, roteert het substraat synchroon op het ondersteunende apparaat Beweging; de inkt wordt door de rakel uitgeknepen en lekt naar het oppervlak van het substraat om het afdrukken te voltooien.